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《年产1800吨活性亚甲基水杨酸杆菌肽预混剂产品项目可行性研究报告》
1建设项目概况
1.1项目基本情况
(1)项目名称:年产1800吨活性亚甲基水杨酸杆菌肽预混剂产品项目;
(2)建设地点:福建浦城工业园,绿康生化股份有限公司现有厂区内西侧;
(3)项目性质:项目;
(4)工程投资:项目总投资22136万元,其中建设投资19360.2万元,流动资金2845万元;
(5)生产班制及劳动定员:年生产天数300天,单班或三班连续运转,项目新增劳动定员60名;
(6)生产规模及产品方案:项目完全投产后将年产活性亚甲基水杨酸杆菌肽预混剂(MDAB)1800t(折100%。
1.2工程特性
项目的主要建设内容及与现有工程依托关系如表3.1.1所示。
表3.1.1 项目的主要建设内容及与现有工程依托关系
序号 |
项目名称 |
现有 |
工程 |
总体 |
备注 |
一 |
主 体 工 程 |
1 |
活性亚甲基水杨酸杆菌肽预混剂(MDAB) |
/ |
10% MDAB 18000t/a |
10% MDAB 28000t/a |
增加 |
BMD更名为MDAB,中文名不变 |
10% MDAB 10000t/a |
不变 |
现有 |
2 |
杆菌肽锌车间 |
15%杆菌肽锌14000t/a |
/ |
15%杆菌肽锌14000t/a |
现有 |
3 |
纳他霉素车间 |
纳他霉素100t/a |
/ |
纳他霉素100t/a |
4 |
井冈霉素 |
4000t/a井冈霉素(5%) |
不变 |
4000t/a井冈霉素(5%) |
现有 |
5 |
杆菌肽系列产品 |
10t/aBZC U40 |
不变 |
10t/aBZC U40 |
现有 |
5t/aBZC U60 |
不变 |
5t/aBZC U60 |
现有 |
30t/aBMC |
不变 |
30t/aBMC |
现有 |
6 |
Bt |
2000t/aBt(苏云金杆菌) |
不变 |
2000t/aBt(苏云金杆菌) |
现有 |
7 |
硫酸粘杆菌素 |
硫酸粘杆菌素原料药750t/a |
不变 |
硫酸粘杆菌素原料药750t/a |
现有 |
二 |
公 用 工 程 |
1 |
锅炉 |
1台10t/h(在用)
1台6t/h(备用)
1台4t/h(备用) |
新建1台20t/h锅炉,现有10t/h、6t/h锅炉转为备用,同时拆除现有4t/h锅炉 |
1台20t/h(在用)
1台10t/h(备用)
1台6t/h(备用) |
拆除现有4t/h锅炉(新建的20t/h锅炉与10t/h锅炉共用一根烟囱,烟囱加高至45m) |
2 |
导热油炉 |
2台1000万大卡/h(2用)
2台350万大卡/h(2备) |
新建1台1500万大卡/h |
1台1000万大卡/h和1台1500万大卡/h(在用),另一台1000万大卡/h(备用) |
拆除2台350万大卡/h导热油炉(新建的1500万大卡/h与1000万大卡/h导热油炉共用一根烟囱,烟囱加高至45m) |
3 |
循环冷却水系统 |
2×300m3/h(2用)
3×500m3/h
(2用1备) |
新建一套1000m3/h循环冷却水系统 |
2×300m3/h(2用)
3×500m3/h(2用1备)
1×1000m3/h(1用) |
/ |
4 |
空压站 |
3×300m3/min(0.22MPa)(用)
1×175m3/min(0.22MPa)(备)
1×40m3/min(0.22MPa)(备) |
新建2台300m3/min(0.18MPa)和2台10m3/min(0. 8MPa) |
5×300m3/min(0.22MPa)(4用1备)
1×175m3/min(0.22MPa)(备)
1×40m3/min(0.22MPa)(备)
2×10m3/min(1用1备) |
/ |
5 |
冷冻站 |
850吨1台 |
新建850吨2台 |
850吨3台(2用1备) |
/ |
三 |
环 保 工 程 |
1 |
污水处理 |
①工业区绿园污水处理厂,300t/d污水处理能力,经改造后处理能力接近600t/d;
②绿康污水处理站,采用 物理+组合生物法,设计处理能力2000t/d。 |
全厂废水在厂内经预处理达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB 21903-2008)表2标准要求后,排入工业园拟建的污水处理厂处理。工业园污水处理厂出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级B排放标准。 |
与绿康、绿安现执行的排放标准相比,项目实施后全厂废水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级B排放标准,由于标准的提高,将实现主要水污染物的大幅减排。 |
2 |
锅炉除尘
废水沉淀池 |
3套 |
新增1套,拆除原有6t/h和4t/h的 |
2套 |
/ |
3 |
除尘脱硫装置 |
旋风除尘+双碱法脱硫(7套) |
1500万大卡/h导热油炉和20t/h锅炉各配套建设1套除尘脱硫装置,采用“布袋除尘+双碱法脱硫工艺”,同时拆除现有4t/h锅炉及2台350万大卡/h导热油炉的除尘脱硫装置 |
旋风除尘+双碱法脱硫(3套)、布袋除尘+双碱法脱硫(2套) |
进一步提高除尘和脱硫脱硝效率,实现大气污染物减排。 |
4 |
喷雾干燥塔除臭 |
原有14台喷雾干燥塔为“水雾喷淋除臭” |
本次新增2台喷雾干燥塔,结合本次项目,对全厂16台喷雾干燥塔的除臭工艺进行升级改造,变为“水雾喷淋除臭+紫外光媒除臭” |
全厂16台喷雾干燥塔除臭工艺进行升级改造为“水雾喷淋除臭+紫外光媒除臭” |
将有效减少全厂恶臭污染物的排放 |
5 |
废渣焚烧系统 |
/ |
干燥、焚烧系统设备一套,设计处理能力为1.5t/h,日处理量为34t/d |
干燥、焚烧系统设备一套,设计处理能力为1.5t/h,日处理量为34t/d |
/ |
工业园拟建的5000t/d的污水处理厂,不在本次评价范围内,将另行评价。
1.3生产工艺及污染物产生途径
(1)MD的合成
将水杨酸和多聚甲醛加入60m3反应釜内,用醋酸作为溶剂,在硫酸的作用下生成半成品双水杨酸(MD)。双水杨酸(MD)最后进入纳滤浓缩液反应,其化学反应方程式如下:
其生产工艺流程及污染物产生途径如图1.3-1所示。
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