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年加工9.5万吨大型铸件生产线项目可行性研究报告
点击数:9847  更新时间:2014/1/17 

1.1  工程概况

项目名称:年加工9.5万吨大型铸件生产线项目

项目性质:新建项目

建设地点:鄞州区东吴镇南村

建设单位:宁波精华金属机械有限公司

项目投资:项目总投资为573万元。

1.2  项目组成及主要工程内容

本项目为新建项目,本项目的主要工程组成见表2.2-1

1.21  项目工程组成表

名称

建设内容及规模

主体

工程

年清理和喷漆9.5万吨铸件,主要设备包括抛丸清理机、喷漆房、起重机、砂轮机及空压机等

生产场所:清理一车间3630m2(主要对铸件表面的粘砂和浇冒口的清理);

     清理二车间12523m2(清理铸件表面和对部分铸件喷漆)。

辅助生产工程

成品仓库

喷漆车间内

其他

油漆暂放库,厂房喷漆车间南北面

公用

工程

给水

生活用水给水管网(日月重工股份有限公司提供)

排水

排入日月重工股份有限公司污水处理设施管网

供电

420万度/

1.3  主要原辅料消耗

本项目原材料消耗指标和消耗量见表2.3-1

1.3-1  主要原材料消耗指标和消耗量表

序号

名称

单位

年使用量

包装储存方式

仓储量

备注

1

大型铸件

万吨/

9.5

日月重工股份有限公司提供

2

老人牌

环氧漆

/

75

10~25kg/

专用仓储室

1

双酚A型环氧树脂(30%)、二甲苯(12.5%)2-甲基-1-丙醇(7.5%)、环氧树脂(50%)

3

稀释剂

/

25

20~25kg/

专用仓储室

0.5

乙酸丁酯(38%)、醋酸甲酯(25%)、二甲苯(20%)、甲醇(17%)

4

抛丸钢珠

/

157

尼龙编织带

13

5

砂轮片

万张/

13

纸箱包装

1

6

过滤纸

/

800

纸箱包装

100

7

活性炭

/

1.0

0.5

1.4  生产工艺流程

本项目生产工艺过程分别为表面清理、抛丸、打磨以及喷漆等工艺组成。生产工艺流程图见图1.4-1

图1.4-1  生产工艺流程图

工艺流程简要说明:

本项目使用的原料铸件由日月重工股份有限公司提供,由于该铸件表面粘有浇铸时残留的浇道及冒口等边角料,先通过人工敲打方式去除边角料;后通过行车吊至抛丸机内进行粗抛,除去铸件表面残留的造模树脂砂等,后经人工打磨后通过抛丸机进行铸件的精抛,后运至厂区内进行表面喷漆处理,喷漆完成后在喷台内通过配套的吸风装置进行风干,后经检验合格后入库。(一通项目咨询


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